Suchý bezolejový šroubový vzduchový kompresor PM VSD s výkonem 500 kW

Suchý bezolejový šroubový vzduchový kompresor PM VSD o výkonu 500 kW je vyvinut pro průmyslové systémy stlačeného vzduchu, kde je třeba brát v úvahu bezolejovou kompresi, proměnnou spotřebu vzduchu a nepřetržitý provoz. Jeho suchý šroubový blok kompresoru využívá dvoustupňové kompresní uspořádání, zatímco pohon s proměnnou rychlostí permanentního magnetu upravuje výkon kompresoru podle požadovaných provozních podmínek. Platforma o výkonu 500 kW je určena pro velké instalace stlačeného vzduchu s průtokem vzduchu a tlakem zvoleným podle aplikace.

Popis: Tovární testování bezolejového šroubového kompresoru řady SWT za provozních podmínek při plném zatížení.

Suchá dvoustupňová komprese

Kompresor používá suchý šroubový blok kompresoru, ve kterém není mazací olej vstřikován do kompresní komory. To odděluje proces komprese od metody vstřikování oleje používané v konvenčních mazaných šroubových kompresorech a je relevantní pro výrobní prostředí, kde specifikace stlačeného vzduchu klade přísné limity na kontaminaci oleje.

Proces komprese je rozdělen do dvou fází. Atmosférický vzduch prochází sacím a filtračním systémem před vstupem do bloku kompresoru prvního stupně. Po počáteční kompresi dochází k mezistupňovému chlazení a separaci vlhkosti, než vzduch dosáhne druhého stupně stlačování. Dvoustupňové uspořádání rozděluje nárůst tlaku napříč systémem bloku kompresoru a pomáhá řídit teplotu stlačeného vzduchu mezi jednotlivými stupni.

Samotný kompresor je pouze jednou částí kompletního systému úpravy stlačeného vzduchu. V závislosti na požadované třídě kvality vzduchu mohou být stále nutné následné sušičky, filtry a další zařízení pro úpravu. Vhodná konfigurace by proto měla být stanovena z výrobního procesu a příslušných požadavků na kvalitu ovzduší.

[Atmosférický vzduch]

    │

    ▼

[Vzduchový filtr a vypouštěcí ventil]

    │

    ▼

[První stupeň suchého šroubového kompresoru]

    │

    ▼

[Mezistupňový chladič a odlučovač plynu a vody]

    │

    ▼

[Druhá fáze suchého šroubového kompresoru]

    │

    ▼

[Stlačený vzduch bez oleje]

Uspořádání kompresoru, rotoru a pohonu

Blok kompresoru je postaven na přesně opracovaných samčích a samičích rotorech. Geometrie rotoru, rozměrová přesnost a pracovní vůle mezi rotujícími součástmi ovlivňují proces komprese a mechanickou stabilitu. Tyto faktory nabývají na důležitosti, když je blok kompresoru navržen pro nepřetržitý provoz s velkou kapacitou.

Pohonný systém využívá motor s permanentními magnety s proměnnou regulací otáček. V závislosti na specifikované konfiguraci lze zvolit technologii motoru IE4 nebo IE5. Ložisková podpěra, vyrovnání rotoru a převodové uspořádání jsou považovány za součást kompletního hnacího ústrojí, aby byl zachován požadovaný mechanický vztah mezi motorem a kompresními komponenty.

Vybrané konfigurace kompresorového bloku používají speciální povrchovou vrstvu rotoru na bázi MoS2. Povlak je určen k podpoře požadovaných povrchových charakteristik a vůle rotoru během provozu. Jeho použitelnost by měla být potvrzena s přesnou konfigurací kompresorového bloku specifikovanou pro projekt.

Technická konfigurace

Hlavní konfigurační parametry jsou uvedeny níže. Konečný provozní bod by měl být specifikován kombinací kapacity motoru, požadovaného průtoku vzduchu a výstupního tlaku spíše než použitím jmenovitého výkonu motoru jako jediného parametru výběru.

Výběr kompresoru podle závodu

Výběr kompresoru pro velké výrobní zařízení začíná spotřebou vzduchu v místě použití. Průměrná spotřeba, špičková spotřeba a trvání období vysokého zatížení by měly být zvažovány společně, protože stejná instalovaná výrobní kapacita může vést k různým profilům stlačeného vzduchu.

Požadavek tlaku by měl být také stanoven ze zařízení a distribuční sítě. Volba vyššího tlaku, než je nutné, může zvýšit požadavky na výkon systému, zatímco nedostatečný tlak může ovlivnit pneumatická zařízení a stabilitu výroby.

Pro cenovou nabídku projektu zahrnují užitečné referenční údaje požadovaný FAD, výtlačný tlak, provozní hodiny, schéma směn, kolísání zatížení, stávající kapacitu kompresoru a elektrické napájení. Měření ze stávajícího systému stlačeného vzduchu může poskytnout silnější základ pro výběr než pouhé sčítání jmenovité spotřeby jednotlivých strojů.

U projektů specifikujících suchý bezolejový šroubový vzduchový kompresor PM VSD o výkonu 500 kW by měl být požadovaný průtok vzduchu přizpůsoben specifikovanému výstupnímu tlaku a skutečnému pracovnímu cyklu zařízení.

Podmínky aplikace

Bezolejový stlačený vzduch se stává zvláště důležitým, když je vzduch zapojen do výrobních procesů, manipulace s produkty nebo kontrolovaného výrobního prostředí, spíše než slouží pouze pro univerzální pneumatická zařízení.

Farmaceutická výroba:Stlačený vzduch může podporovat proces provzdušňování, pneumatickou dopravu, vybavení čistých prostor a automatizovanou manipulaci. Požadovaná specifikace kvality vzduchu by měla být stanovena z příslušného výrobního procesu.

Jídlo a pití:Aplikace mohou zahrnovat balení, manipulaci s produkty, pneumatická zařízení a vyfukování. Tam, kde se stlačený vzduch může dostat do kontaktu s produktem nebo obalovým prostředím, je třeba před výběrem kompletního systému úpravy vzduchu definovat požadovanou třídu kvality vzduchu.

Výroba polovodičů a elektroniky:Stlačený vzduch lze použít pro ovládání zařízení, čištění a řízené výrobní procesy. Kvalitu vzduchu a provozní stabilitu je třeba posuzovat podle citlivosti výrobního zařízení.

Textilní a chemická vlákna:Zařízení vzduchových trysek, pneumatické ovládání a stroje pro kontinuální výrobu mohou způsobit významné změny v poptávce během různých fází výroby. Konfigurace kompresoru by měla odrážet skutečný provozní profil.

Výroba automobilů a komponentů:Rostlinný vzduch může zásobovat automatizovaná výrobní zařízení, pneumatické nástroje, systémy manipulace s materiálem a montážní linky. Při určování požadované kapacity kompresoru je třeba vzít v úvahu současný provoz zařízení a výrobní plány.

Energetický výkon podle variabilní poptávky

Energetický výkon by měl být posuzován podle skutečného provozního profilu elektrárny spíše než podle jmenovité kapacity motoru. Zařízení, které pracuje s podstatnými odchylkami ve spotřebě stlačeného vzduchu, má jiné energetické požadavky než zařízení, které udržuje trvale vysoké zatížení.

Potenciální přínos provozu s proměnnou rychlostí závisí na faktorech, jako je nastavení tlaku, provozní hodiny, rozložení zátěže, únik systému a odpor sítě. Tyto podmínky by měly být vyhodnoceny společně při odhadu očekávané spotřeby energie kompresorové instalace.

U větších systémů lze naměřený průtok vzduchu a elektrický výkon použít k výpočtu specifického výkonu a sledování změn ve výkonu systému. Provozní údaje mohou pomoci identifikovat úpravy tlaku, změny poptávky a další příležitosti ke zlepšení celkového systému stlačeného vzduchu.

Výroba a ověřování výkonu

SEIZE vyrábí kompresorové systémy podle systému řízení kvality ISO 9001 a používá vyhrazená zařízení pro výrobu a kontrolu kritických rotujících součástí. Vysoce přesné brusné a obráběcí stroje podporují obrábění rotorů, zatímco souřadnicová měřicí zařízení a dynamické vyvažovací systémy se používají pro ověřování rozměrů a rotace.

Společnost provozuje národní laboratoř energetické účinnosti pro testování výkonu kompresorů a energetické účinnosti. Dokončené stroje jsou také před odesláním továrně testovány, aby bylo možné před dodáním zkontrolovat definované provozní podmínky.

Typická výrobní kontrolní sekvence může zahrnovat:

[Inspekce vstupního materiálu] → [Přesné obrábění] → [Ověření rozměrů] → [Dynamické vyvážení] → [Montáž] → [Testování výkonu] → [Konečná kontrola]

Řada suchých bezolejových šroubových kompresorů SEIZE prošla testováním TÜV Rheinland na bezolejový vzduch třídy 0 podle ISO 8573-1. Příslušný certifikát, rozsah testu a modelové pokrytí by měly být potvrzeny podle přesné konfigurace kompresoru požadované pro daný projekt.

Společnost také udržuje certifikace systému řízení ISO 14001 a ISO 45001 a vyvinula více než 100 patentů pokrývajících kompresorové systémy, konstrukci kompresorových bloků a technologie související s energií.

Vzdálený dohled a provozní záznamy

Kompresor může být vybaven monitorovacím systémem založeným na IoT pro centralizované řízení provozu. V závislosti na zvolené konfiguraci může systém poskytovat informace o provozním stavu, vzdálené monitorování, alarmy poruch, historické záznamy a plánované funkce start/stop.

Pro závody s více kompresory nebo distribuovanými výrobními oblastmi poskytují centralizované provozní informace praktický způsob, jak zkontrolovat stav zařízení, aniž byste se museli spoléhat výhradně na místní kontrolu. Historické záznamy mohou také pomoci personálu údržby při vyšetřování změn provozních podmínek nebo chování zařízení.

Příprava exportu pro těžká průmyslová zařízení

Mezinárodní přeprava velkého kompresoru vyžaduje ochranu proti vlhkosti, mechanickým nárazům a manipulaci s břemeny během přepravy. Balení se vybírá podle rozměrů zařízení, způsobu dopravy a požadavků na místo určení.

Exportní příprava může zahrnovat VCI antikorozní ochranu, vysoušecí materiály, vyztužené ocelové lyžiny, kanály pro vysokozdvižné vozíky a určená zvedací místa. Vyztužená překližková pouzdra lze použít tam, kde je vyžadována uzavřená exportní bedna. Konečné specifikace balení by měly být potvrzeny podle přepravní trasy a místních požadavků na dovoz.

Nejčastější dotazy pro projektové zadávání zakázek

Q1: Jaké informace by měly být uvedeny pro cenovou nabídku?

Odpověď: Zajistěte požadovaný průtok vzduchu, výstupní tlak, napětí a frekvenci, provozní hodiny, profil zatížení, okolní teplotu, podmínky chlazení a požadavky na instalaci. Existující záznamy kompresorů nebo naměřená spotřeba vzduchu v závodě mohou být také dodány, pokud jsou k dispozici.

Q2: Jaké následné zařízení pro úpravu vzduchu může být požadováno?

Odpověď: Požadavek závisí na konečné specifikaci kvality vzduchu a aplikaci. Sušičky, filtry pevných částic, odlučovače vody nebo jiná zařízení pro úpravu mohou být vyžadovány pro kontrolu vlhkosti a jiných nečistot po stlačení.

Q3: Jak by měl být specifikován požadovaný průtok vzduchu?

A: Uveďte požadovaný průtok vzduchu spolu s odpovídajícím výstupním tlakem. FAD lze poskytnout v m³/min, m³/h nebo CFM, s příslušnými referenčními podmínkami určenými tam, kde je to nutné.

Q4: Lze kompresor integrovat do stávající stanice stlačeného vzduchu?

Odpověď: Požadavky na integraci závisí na stávajícím uspořádání kompresoru, tlakové síti, elektrickém systému, způsobu ovládání a dostupném instalačním prostoru. Tyto podmínky by měly být přezkoumány před dokončením konfigurace kompresoru.

Q5: Mohou být poskytnuty dokumenty o certifikaci a továrních testech?

Odpověď: Příslušnou certifikaci a zkušební dokumentaci lze potvrdit podle přesného modelu a konfigurace zahrnuté v projektu. Příslušný rozsah certifikátu by měl být porovnán se zařízením uvedeným v objednávce.

Q6: Jakou údržbu je třeba zvážit?

Odpověď: Rutinní servis může zahrnovat kontrolu vzduchového filtru, čištění chladiče, kontrolu separátoru, kontrolu ložisek a převodovky, kontrolu elektrického systému a plánovanou údržbu komponent kompresoru. Plán údržby by měl odpovídat konečné konfiguraci zařízení a provozním podmínkám.

Technická podpora pro velké průmyslové vzduchové systémy

U projektu kompresoru o výkonu 500 kW by konečná specifikace měla vycházet z požadovaného průtoku vzduchu, výstupního tlaku, elektrických podmínek, provozního profilu a prostředí instalace. SEIZE může podporovat technické vyhodnocení s konfigurací kompresoru, informacemi o návrhu systému, posouzením aplikací a elektrickými požadavky specifickými pro projekt.

Výrobce: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.

Výrobní zařízení: Jinshan High-Tech Industrial Zone, Šanghaj, Čína

Podpora nákupu: sales@seize-air.com

Pro cenovou nabídku projektu uveďte požadovaný FAD, výstupní tlak, napětí/frekvenci, provozní hodiny, okolní podmínky, uspořádání chlazení a místo určení. Tyto detaily umožňují posouzení navrženého zařízení podle skutečných požadavků na instalaci.