Společnost vyrábějící zinek modernizovala svůj systém stlačeného vzduchu dvěma šrouby o výkonu 355 kWvzduchové kompresory. Rekonstrukce se zaměřila na zlepšení účinnosti provozu kompresoru, přizpůsobení dodávky vzduchu poptávce výroby a snížení spotřeby elektřiny spojené s výrobou stlačeného vzduchu.
Zákazníkem je zinkový průmysl s nepřetržitým výrobním provozem. Stlačený vzduch se používá ve výrobním procesu pro pneumatická zařízení, řízení procesů, čištění zařízení a další zařízení.
Protože výrobní systém pracuje po delší dobu, stanice stlačeného vzduchu představuje významnou a trvalou elektrickou zátěž. Zlepšení účinnosti kompresoru se proto stalo důležitou součástí programu úspory energie závodu.
Před modernizací provozoval závod stávající systém stlačeného vzduchu, který byl v provozu delší dobu. Jeho provozní efektivita neodpovídala důsledně skutečné spotřebě vzduchu výrobních linek.
Mezi hlavní problémy zvažované během modernizace patřily:
●Vysoká spotřeba elektrické energie ze stávajícího kompresorového systému
●Omezené přizpůsobení mezi výkonem kompresoru a skutečnou potřebou vzduchu v rostlině
●Zvýšené požadavky na provoz a údržbu v důsledku stárnutí zařízení
●Potřeba udržovat stabilní dodávku stlačeného vzduchu pro nepřetržitou výrobu
Namísto vyhodnocování účinnosti kompresoru pouze jako jednotlivého parametru zařízení zohlednila modernizace provozní podmínky stanice stlačeného vzduchu jako celku.
Modernizovaný systém využívá dva šroubové vzduchové kompresory o výkonu 355 kW.
Výběr zařízení vycházel z požadavků závodu na stlačený vzduch a provozních podmínek stávajícího systému. Cílem bylo zajistit dostatečnou vzduchovou kapacitu při současném zlepšení celkové provozní účinnosti kompresorové stanice.
Pro zařízení s kontinuální výrobou musí výběr kompresoru vzít v úvahu několik faktorů, včetně požadovaného přívodu vzduchu, pracovního tlaku, provozních hodin, profilu zatížení a způsobu, jakým více kompresorů pracuje společně.
Rekonstrukce se proto zaměřila nejen na výměnu zařízení, ale také na zlepšení vztahu mezi provozem kompresoru a skutečnou výrobní poptávkou.
Kompresorová stanice dodává stlačený vzduch do různých výrobních procesů v rámci závodu. Vzhledem k tomu, že poptávka po vzduchu se mění s výrobními podmínkami, provoz více kompresorů v koordinaci může pomoci vyhnout se zbytečnému provozu při neefektivním zatížení.
Modernizovaná konfigurace byla vyhodnocena spíše podle skutečných provozních požadavků elektrárny, než aby se spoléhala pouze na jmenovitý výkon motoru kompresorů.
Tento přístup je zvláště relevantní pro průmyslová zařízení, kde kompresory pracují po dlouhou dobu a spotřeba elektrické energie tvoří podstatnou část provozních nákladů systému stlačeného vzduchu.
Po uvedení modernizovaného systému stlačeného vzduchu do provozu zákazník vyhodnotil jeho spotřebu energie za skutečných provozních podmínek.
Renovace dosáhla celkové míry úspory energie přibližně 30 %.
Výsledek odráží provozní podmínky této konkrétní instalace. Skutečné úspory energie při modernizaci stlačeného vzduchu se mohou lišit v závislosti na výrobních plánech, ročních provozních hodinách, potřebě vzduchu, výstupním tlaku, zatížení kompresoru a dalších podmínkách systému.
Z tohoto důvodu by měl být výkon úspory energie posuzován pomocí naměřených provozních údajů, spíše než aplikováním pevného procenta úspor na každé zařízení.
Stlačený vzduch je často považován za užitkový, ale provoz kompresoru může mít měřitelný vliv na spotřebu elektrické energie elektrárny.
Vhodná modernizace by proto měla vzít v úvahu kompletní provozní profil systému stlačeného vzduchu. Kapacita kompresoru, požadavky na tlak, provozní hodiny, kolísání potřeby vzduchu a řízení více kompresorů – to vše ovlivňuje konečný energetický výkon.
Pro zpracování zinku a další průmyslová odvětví s kontinuálním procesem může být tento přístup na úrovni systému užitečný při hodnocení, zda by stávající kompresorová stanice měla být modernizována, nahrazena nebo překonfigurována.
Tento projekt poskytuje praktickou referenci pro zařízení s relativně vysokou spotřebou stlačeného vzduchu a dlouhou provozní dobou.
Při plánování podobné modernizace mohou provozovatelé zařízení poskytnout pro technické vyhodnocení následující informace:
| Parametr | Informace jsou povinné |
| Stávající kompresory | Model, výkon motoru a množství |
| Pracovní tlak | Požadovaný provozní tlak |
| Poptávka po vzduchu | Průměrná a špičková spotřeba vzduchu |
| Provozní řád | Denní a roční provozní doba |
| Stávající spotřeba energie | Spotřeba elektrické energie kompresoru |
| Výrobní podmínky | Velké změny v poptávce po vzduchu |
| Podmínky instalace | Chlazení, okolní teplota a požadavky na místo |
Tyto provozní údaje pomáhají technikům určit, zda je pro dané místo vhodná výměna kompresoru, úprava kapacity, optimalizace řízení nebo kombinace opatření.
Renovace zinkového průmyslu ukazuje, jak může výběr kompresoru a provoz systému ovlivnit energetickou výkonnost průmyslové stanice stlačeného vzduchu.
Se dvěma šroubovými vzduchovými kompresory o výkonu 355 kW a provozními úpravami na úrovni systému projekt dosáhl přibližně 30% celkových úspor energie za skutečných provozních podmínek zákazníka.
U průmyslových závodů zvažujících podobnou modernizaci poskytuje vyhodnocení založené na naměřené spotřebě vzduchu, tlaku, provozních hodinách a spotřebě elektřiny spolehlivější základ pro výběr zařízení a posouzení úspory energie.
Copyright © 2026 Seize International Trading (Shanghai) Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena
