Chemický závod Gear Turbo vzduchový kompresor

Hlavní výhody a prodejní body

● Přizpůsobené oběžné kolo a aerodynamický design zlepšují účinnost o 1%~8% ve srovnání s tradičními lopatkami klínového typu. Používáme 3D dozadu zakřivené lopatky s průtokem pod 1,5 na model a maximálním průtokem jedné jednotky až 1500 m³/min.

● Kontrola vibrací překračuje standardy API – rotor AF <2,5 (kritický stav tlumení) a stupeň dynamického vyvážení G0,4 předčí průmyslovou G1.

● 100% záruka bez oleje díky izolovaným těsnicím systémům, vícestupňovým labyrintovým olejovým těsněním a podtlaku v převodovce -2 kPa zajišťující nulový kontakt maziva se stlačeným vzduchem.

● Inteligentní řízení proti přepětí s režimem konstantního tlaku, automatickým duálním režimem a předvídáním přepětí s výkyvy > 30 kPa.

● IE5 ultra-prémiový účinný motor s permanentními magnety + dvoustupňová technologie snižuje kompresní poměr na stupeň a prodlužuje životnost.

Technické specifikace

● Rozsah výkonu: 255 ~ 2200 kW

● Průtok vzduchu: 80 ~ 1500 m³/min

● Jmenovitý tlak: 0,8 ~ 16 bar (nestandardně nastavitelné na 11 ~ 35 bar)

● Přesnost ozubení: AGMA 13, materiál ozubení ocel 17CrNiMo6, konstrukční životnost 25 let.

● Materiál oběžného kola: 17-4PH kovaná nerezová ocel, 5osé CNC obrábění s přesností na úrovni μm.

● Konstrukce přítlačného kroužku snižuje opotřebení axiálního ložiska o 40 % a úrovně vibrací jsou o 60 % nižší než prahové hodnoty API.

● Systém tepelného managementu: Předimenzované vzduchové filtry (tlaková ztráta <0,8 kPa), 1,5X chladiče oleje (vstupní teplota <40°C) a olejová nádrž vyhovující API 614 (kapacita 5 minut).

● Ovládací rozhraní: 10,2″ dotyková obrazovka HMI + mobilní aplikace pro vzdálené O&M, s integrací MODBUS/DCS.

Aplikace a případové studie (s obrázky scén)

Městská čistírna odpadních vod Čištění odpadních vod: 24/7 nepřetržitý provoz ve vlhkém a korozivním prostředí, s o 12 % nižší spotřebou energie než podobné produkty.

Biofermentace: Kompatibilní se systémy rekuperace tepla – kompresní teplo lze použít pro izolaci fermentační nádrže, což výrazně snižuje provozní náklady.

Chemické zpracování: Bezproblémová integrace MODBUS do DCS umožňuje bezobslužný provoz a přesnou dodávku procesního plynu.

Srovnávací výhody vs. konkurence – proč si vybrat nás?

● Ve srovnání s běžnými odstředivými kompresory: Náš provozní rozsah je o 30 % širší (poměr průtoku <1,5 vs. průmyslový průměr 2,0), zvláště vhodný pro chemické provozy s častými výkyvy zatížení.

● Úrovně vibrací jsou o 60 % nižší než limity API 672, což má za následek nižší opotřebení ložisek a delší intervaly údržby.

● Životnost ozubených kol 25 let oproti typickým průmyslovým 15~20 letům; používáme nauhličenou ocel 17CrNiMo6 a přesnost AGMA 13, což daleko převyšuje konkurenci.

● Jsme čínský výrobce, který nabízí přímé výrobní ceny a rychlou odezvu do 48 hodin, bez přirážek zprostředkovatelů.

Poprodejní servis a pokyny k instalaci

● Poskytujeme globální dálkové uvedení do provozu a pokyny k instalaci na místě, přičemž QR kód pro instalační video (stejný odkaz na YouTube) je součástí dodávky.

● Poprodejní závazek: 2letá záruka na kompletní jednotku, 5letá záruka na vzduchovou část (hlavní tělo).

● Jedna bezplatná roční zdravotní kontrola (analýza vibrací, termovize, analýza oleje) s diagnostickou zprávou.

● Dodávka náhradních dílů: Na všechny opotřebitelné díly (vzduchové filtry, olejové filtry, těsnění) je poskytována záruka 10 let, expedice do 24 hodin z našeho skladu v Šanghaji.

Důvěra zákazníků a podpora značky

Mezi naše klienty patří Sinopec, Baowu Steel, Veolia Environment a další společnosti z žebříčku Fortune 500.

Ohlas zákazníka (úryvek): „Naše chemická továrna používala tento kompresor 18 měsíců bez jakéhokoli náhlého vypnutí a spotřeba energie je o 9 % nižší než u staré jednotky. Vřele doporučujeme.“ – ředitel zařízení, skupina pro jemné chemické látky.

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka: Jaká je dodací lhůta?

A: Standardní produkty (tlak ≤10 bar, průtok ≤500 m³/min) dodací lhůta 60~75 dní; nestandardní zakázka (speciální tlak nebo materiál) 90~120 dní.

Otázka: Jak zaručujete 100% bezolovost?

Odpověď: Používáme vzduchová těsnění odvětraná do atmosféry, vícestupňová labyrintová olejová těsnění a podtlakové sání převodovky, abychom zajistili, že mazivo za žádných podmínek nikdy nevstoupí do kompresní komory. Každá jednotka prochází před odesláním bezolejovým testem ISO 8573-1 třídy 0.

Otázka: Které komunikační protokoly jsou podporovány pro vzdálené monitorování?

A: Standardní konfigurace podporuje MODBUS RTU/TCP, Profibus DP a Ethernet/IP. Volitelné OPC UA nebo MQTT pro integraci průmyslové platformy IoT.

Přizpůsobení a tok procesu

● Rozsah přizpůsobení: tlak (11~35 bar), průtok (na základě aerodynamické simulace oběžného kola), speciální přírubové spoje, motor odolný proti výbuchu, povrchová úprava prostředí na moři atd.

● Typický proces přizpůsobení:

① Zákazník poskytne procesní list →

② Provádíme CFD simulaci proudění a analýzu dynamiky rotoru →

③ Poskytněte podrobný technický návrh a 3D model →

④ Podepište technickou smlouvu →

⑤ Výroba s klíčovými kontrolními fotografiemi →

⑥ FAT (Factory Acceptance Test) →

⑦ Zásilka.